空压机节能改造简单却有效的3种节能方法。压缩空气作为制造生产企业的动力源之一,需要持之 以恒连续运转来保证供气气压的稳定,这是企业生产运转的基本条件,而作为主要制造设备的空气压缩机组是承担这一任务的核心设备,不断需要连续的可靠的运转,以保证无故障稳定的运行。既然是运转设备,就需要供电运转,耗电量大是成本增加核心。同时在连续供气过程中,企业内部的整个供气管网系统,是否存在泄露和无效使用,让生产出来的压缩空气白白的又泄露,这是成本增加的又一个核心。为了有效的降低空压机组的使用成本,畅盛电机从以下几点进行说明。
1.设备技术改造中,需要关注高效能的机组,比如让螺杆式空压机取代活塞机,这是设备发展趋势。虽然行业已经进入螺杆机时代将近二十年,但是目前国内不少用户还在使用活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比,具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。螺杆式空压机的市场份额逐年上升,尤其是近年来节能型螺杆压缩机不断涌现,各家企业争相推出高出国家能效等级标准的产品,希望每一个设备改造中都要关注这个问题。
2.压缩空气使用过程中整个管网系统的泄漏治理。厂压缩空气的平均泄漏量高达20 ~30% ,所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具,软管、接头、阀门,一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下,一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄露、优化管路的设计刻不容缓。泄漏压缩空气的无效利用,通过耗能,用电、用水生产的一种动力能源,让其白白的泄漏,是多么可惜的事情,希望引起企业管理者的高度重视。
3.压缩空气每经过一个设备装置后都会产生压缩空气损耗,气源压力会降低,需进行压降治理,也就是管路各段设立压力表。- 般空压机出口到工厂使用点,压降不能超过1bar ,更严格的不能超过10% ,即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar ,详细检查各段压降,有问题需及
时维护。( 每提高一-公斤压力多增加7%- 10%的能耗)。压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时,需要综合考虑供气压力和供气量的大小,可盲目的提高设备供气压力和总功率。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力, 很多用气设备的汽缸只要3 ~ 4bar ,少数的机械手才要6bar以上。( 励每低1bar ,节能约7~ 10%)。对于企业用气设备,按照设备用气量和用气压力保障生产使用即可。
